植（zhí）物油精煉設備

     （一）大豆油、花生（shēng）油、芝（zhī）麻油、豆油、花生油、芝麻油是我國大宗油脂。若原料品質好、取油工藝合理（lǐ），則毛油的品質較好，遊離脂肪酸含量一般低於2％，容易精煉。

      1、粗煉食用油精煉（liàn）工藝（yì）流程（間歇式）操作條件：濾後毛油含雜不大於0.2％，水化溫度  90～95℃，加水量為毛油膠質含量的 3～3.5倍，水化時間30～40min，沉降分離時間 4 h，幹燥溫度不低於 90℃，操作絕對壓力 4.0 kPa，若精煉浸出毛油時，脫溶溫度160℃左右，操作（zuò）壓力不大於4.0kPa，脫溶時間（jiān） l～3 h。

      2、精製食用油精煉工藝流程（連續脫酸、間歇（xiē）式脫色脫臭） 操（cāo）作（zuò）條件：過（guò）濾毛油含雜不大於0.2％，堿液濃度18～22°Bé，超量堿添加（jiā）量（liàng）為理論堿量的10％～25％，有時還先添（tiān）加油（yóu）量的0．05％～0．20％的磷酸（濃度為85％），脫皂溫度70～82℃，洗滌溫度95℃左右，軟水添加（jiā）量為油量的10％～20％。吸附脫色溫度（dù）為80～90℃，操作絕對（duì）壓力為 2.5～ 4.0 kPa，脫色溫度下的操作時間為20 min左右，活性白土添加量為油量的 2.5％～5％，分離白土時的過濾溫度不大於 70℃。脫色油中p＜5 ppm、Fe<0.1ppm、Cu＜0.01ppm，不含白土，脫臭溫度230℃左右，操作絕對壓力260～650Pa，汽（qì）提蒸汽（qì）通入（rù）量8～16 kg／t· h，脫臭時間 4～6 h，檸檬酸（濃度 5％）添加量（liàng）為油量的0．02％～0．04％，安全過濾溫（wēn）度不高於70℃。

     （二（èr））棉籽油

      棉籽油也是主要（yào）的食用油。但毛棉油中含（hán）有棉酚（含量約（yuē）l％）、膠（jiāo）質和蠟質（含量視製（zhì）油棉胚含殼（ké）量而異（yì）），品質較差（chà），不宜直接食用，其精煉工藝也較為複雜。

      1、粗煉棉清油精煉工藝流程（連續式）操作條件：過（guò）濾毛油含雜不大於0.2％，堿液濃度20～28°Bé，超量堿為理論（lùn）堿的10％～25％，脫皂溫度 70～95℃，轉鼓衝洗水添加量為 25～1001／h，進油壓力0.l～0.3 MPa，出油背壓（yā）力0.1～0.3 MPa，洗滌溫度85～90℃，洗滌水（shuǐ）添加量為油（yóu）量的10％～15％，脫水背壓力0.15MPa，幹燥溫（wēn）度不低於90℃，操作絕對壓力4.0kPa，成品油過濾溫度不高（gāo）於70℃。 

      2、精製食用油精煉工藝流（liú）程（chéng）操作（zuò）要點：堿煉前操作條件同粗（cū）煉油，複煉堿液濃度6～12°Bé，添加量為油（yóu）量的 l％～3％，複煉溫度70～90℃，出油背壓0.15 MPa。洗滌、脫（tuō）色、脫臭等操作條件（jiàn）與花生油精（jīng）製（zhì）食用油的操作條（tiáo）件相近。如果在脫臭後再進行脫脂，其成品（pǐn）油的品級就為精製（zhì）冷餐油（色拉油）。脫臭工藝以後的工藝流程操作條（tiáo）件：冷卻結晶溫度5～10℃，冷卻水與油脂溫差5℃左右，結晶時（shí）間8～12 h，養晶時間 10～12 h。

     （三）菜籽油

      菜籽油是含芥酸（suān）的半幹性（xìng）油類。除低芥酸菜籽（zǐ）油外，其餘品種的菜籽油均（jun1）含有（yǒu）較（jiào）多的芥酸，其含量約占脂（zhī）肪酸組成的（de）26.3％～57％。高芥酸菜油（yóu）的營養不（bú）及低芥酸萊油，但特別適合製船舶潤滑油和輪胎等工業用油。在製（zhì）油過（guò）程（chéng）中芥子甙受芥子酶作用發生水解，形成一些含硫（liú）化合物（wù）和其他有毒成分，從而（ér）影響了毛油的質量。一般的粗煉工藝對硫化物的脫除率甚低，因此食用菜籽（zǐ）油（yóu）應該（gāi）進行精（jīng）製。

      1、粗煉菜油精煉（liàn）工藝（yì）流程操作條（tiáo）件參閱大（dà）豆油粗煉（liàn）。

      2、精製菜籽色拉油精煉工藝流程（chéng）操（cāo）作條件：堿煉操作（zuò）溫度初溫30～35℃，終溫60～65℃，堿液（yè）濃度16°Bé，超（chāo）量堿添加量為油量的0.2％～0.25％，另加占油量0.5％的泡花堿（濃度為40°Bé），中和時（shí）間 l h左右，沉降（jiàng）分離（lí）時間（jiān）不小於6 h。堿煉油洗滌溫度 85～90℃，第一遍洗滌水（shuǐ）為稀鹽堿水（堿液（yè）濃度0.4％，添加油（yóu）量（liàng）0.4％的食鹽），添（tiān）加量為油量的15％。以後再以熱水洗滌數遍，洗滌至堿煉油含皂量不大於50 ppm。脫色時先真空（kōng）脫水30 min，溫度90℃，操作（zuò）絕對壓力4.0kPa，然後添加活性（xìng）白土脫色（sè），白土添加量為油量的 2.5％～3％，脫色溫度90～95 ℃，脫色時間 20  min，然後冷卻至 70 ℃以下過濾。脫色過濾油由一、二級（jí）蒸汽噴射泵形成的真空吸入脫臭罐加熱至100℃，再開啟第三級和第四級蒸汽噴射泵和大氣冷凝器冷卻水，脫臭溫度不低於245℃，操作絕對壓力260～650Pa，大氣冷凝器水溫控製在30℃左右（yòu），汽提直接蒸汽壓力0.2MPa，通入量為（wéi）8～16 kg／t·h，脫（tuō）臭時間3～6 h，脫臭（chòu）結束後（hòu）及時冷卻至 70℃再過濾。

      3、 精製菜籽色拉油精煉流程（全（quán）連續）操作條件：過濾毛（máo）油含（hán）雜不大於0.2％，堿液濃度18～22°Bé，超量堿添加量為理論堿量的10％～25％，有時還先添加油量的（de）0.05％～0.20％的磷酸（濃度為85％），脫皂溫度70～82℃，洗滌溫度95℃左右，軟水添加量（liàng）為油量的10％～20％。連續真空幹燥脫水，溫度90～95℃，操作絕對壓力為 2.5～ 4.0 kPa。吸（xī）附脫色溫度為105～100℃，操作絕對壓力為 2.5～ 4.0 kPa，脫色溫度下的操（cāo）作時間為30 min左右，活性白（bái）土添加量為油（yóu）量的 1％～4％。利用立式葉片過濾機分離白土時（shí）的過濾溫度不低於100℃。脫色油中P≤5 ppm、Fe≤0.1ppm、Cu≤0.01ppm。脫（tuō）臭溫度240～260℃左右，操作絕對壓力260～650Pa，汽提蒸汽（qì）通入量油量的0.5％～2％，脫臭（chòu）時間（jiān） 40～120min，檸（níng）檬酸（濃（nóng）度 5％）添加量為油量的0.02％～0.04％，安全過濾溫度不高於70℃。

      （四）米（mǐ）糠油

      米糠油屬於弱半幹性油。由於米糠中解脂酶含量高（gāo），所製取毛（máo）油的酸價較高，質量較差，給（gěi）油脂（zhī）精煉帶來困難。精製米糠油的精煉工藝流程操作要點：濾後毛油含雜（zá）不大於0.2%，中（zhōng）和前先（xiān）添加油量的2%熱水脫膠（jiāo），脫膠溫度（dù）60~70℃、攪拌15min，隨即添加（jiā）堿（jiǎn）液中和脫酸（suān），堿液濃度18~24°Bé，超量堿為理論堿的75%，堿液於15min內加完，攪拌20～25min，加熱終溫75～80℃。到達終溫後添加油量的3%~4%食鹽溶液（濃度10%、95℃）繼續攪拌5~10min，然後靜（jìng）置沉降10~12h。分離皂腳後洗滌，洗滌溫度（dù）75~80℃，添加油量5%的鹽水（濃度5~6°Bé、85℃），然後再以熱水洗幾遍，直至殘皂量（liàng）≤50ppm。脫色溫度95~100℃，操作絕對壓力4.0kPa，活性白土添加量為油量3%的左右，脫色（sè）時間30min。脫臭溫度235~250℃，操作絕對壓（yā）力不大於0.65kPa，汽提蒸（zhēng）汽（qì）通量8~16kg/t·h，脫臭時間（jiān）6h，冷卻脫蠟溫度6~10℃，結晶時間50~70h，過濾溫度15℃。

      （五）棕櫚油精煉工藝流程（chéng），棕櫚油取自棕櫚果肉，其脂肪酸組成中飽（bǎo）和酸占40%~50%，其（qí）中80%是棕櫚酸，不飽和酸中以油酸為主，其次為亞油酸，富含維生素（sù）A和維生素E，帶有較深的（de）棕黃色澤。由於棕櫚果實在收獲（huò）和製油前（qián）受解脂酶的分（fèn）解，加（jiā）之加（jiā）工（gōng）方法和儲運條件的影響，毛棕櫚油遊（yóu）離脂肪（fáng）酸含量較高，一般為 10%左右，高的達30%以上。棕櫚油的主要用途是製皂和供分提各種品級的食品專用油脂。                

分提棕櫚油精（jīng）煉工藝流程操（cāo）作要點：除雜（zá）過濾溫度不低（dī）於50℃，濾後油含雜不大（dà）於0.2％。間歇中和初溫30～35℃，終溫60～65℃，堿（jiǎn）液濃度16～18°Bé，超量堿占油（yóu）量0.2％～0.3％，中和（hé）時間 l h左右；連續中和堿液濃度為 20～28°Bé，超量堿占理論堿的 10％～25％，脫皂溫度為 70～95℃，轉（zhuǎn）鼓衝洗水為20～25L／h，進油壓力（lì）為0.l～0.3MPa、出油背壓為0.l～0.15MPa、脫皂油洗滌溫度為 85～90℃，洗滌水添加量占油量10％～15％、洗滌油殘皂不大（dà）於50ppm。固脂、液油脫色溫（wēn）度為105～110℃，操作（zuò）絕對壓力2.5～4.0kPa，時（shí）間為15min，活性白土添加量占油量的3％。蒸餾脫（tuō）酸脫臭溫度240～250℃，操作絕對壓力0.2～0.4kPa，時間為（wéi）80～100min。冷卻結晶溫（wēn）度初（chū）溫為70～80℃，24 h左（zuǒ）右緩冷至終溫20℃，冷卻水與油的溫差為5～8℃，分離時過濾（lǜ）壓力不宜高。

     （六）棕櫚仁油和椰子油

      棕櫚仁油和椰子油為不幹性油類。脂（zhī）肪酸組成中以月桂（guì）酸為主（占脂肪酸組成45％～5l％），其次是豆（dòu）蔻酸（約占13％～25％），膠質（zhì）含量較低，特別適宜物理精煉脫酸。棕櫚仁油和椰子油分皂用級和食用級。精製食（shí）用油的精煉工藝流程操作要點：幹法脫膠主要目的是脫除膠雜及微（wēi）量金屬離子，脫膠（jiāo）添加濃度85％的磷（lín）酸占油量的0.1％～0.2％，攪（jiǎo）拌（bàn） 15 min後（hòu）加入占油（yóu）量2％～3％的活性白土脫色和進一步吸附脫膠，操作溫度為105～110℃，操作絕對壓力2.5～4.0kPa，反應時間（jiān）10～15 min，過濾分離白（bái）土溫（wēn）度不高於 70℃，預處理油要求P≤5 ppm，Fe≤0.lppm，Cu≤0.01ppm。蒸餾脫（tuō）酸脫臭溫度240～250℃，操作絕對壓力0.2～0.4kPa，汽提蒸汽量占油（yóu）量的1％～4％，脫酸脫臭時（shí）間 40～100 min。

     （七（qī））葵（kuí）花（huā）籽油

      葵花籽油為我國北方地區的大宗油源之一。富含亞油酸（占總脂肪酸含量54％～70％）和油酸（約占39％），營養價值較高，但粗油中含有微量蠟質（約0.10％）和含氧酸，影響（xiǎng）品質和儲存（cún）穩定性。市售葵花籽油分粗煉和精製食用油兩種品級。

      1、粗煉（liàn）葵花籽油精煉工藝流程操作要點：過濾除雜操作要求同前述工藝。堿化（huà）操作溫度（dù）為9℃左右（yòu），堿液濃度為15°Bé，添加量占油量的1.36%左右，Al2（SO4）3（水（shuǐ）溶液濃度為14%～24%），添加量占油量的0.25%～0.5%，堿化反應時間為70min左右，脫蠟分離溫度為16~18℃，其餘操作（zuò）參閱前述工藝。

      2、精製葵（kuí）花（huā）油工（gōng）藝流程（chéng）操作（zuò）要點：操作參（cān）閱菜油色拉油精煉工藝及脫脂工（gōng）藝和操（cāo）作。

     （八）紅花籽油、玉米胚油（yóu）

      紅花（huā）籽油（yóu）和玉米胚油脂肪酸組成整齊，油酸（suān）、亞油酸含量（liàng）高（油酸約占13%~49%，亞油酸約為34%~76%），是營養價值較高的油品，可通（tōng）過精（jīng）製加工成“營養油”。精煉工藝流程如下，操作（zuò）要點可參閱菜（cài）油色拉油精煉。

     （九）亞麻（má）仁（rén）油

      亞麻仁油由亞麻籽製取，屬於幹性油類。其脂肪酸組成中亞麻酸含量高達44%~61%，具有很好的幹性，是油漆、油墨塗料工業的重（chóng）要原料。亞麻仁（rén）油中膠質含量較高，不少為（wéi）非親（qīn）水性，應用常規水化方法達不到脫膠工藝要求，需添加輔助劑脫膠。粗煉（liàn）工業用亞麻仁油的精煉工藝流程操作要點：水化（huà）操作溫度（dù）為25~30℃，磷酸三鈉添加量為油量的0.28%~0.3%（配製成1.3%水溶液），攪拌30min 後添加堿液中和脫酸，堿液濃度為20°Bé，超量堿占油量的0.06%~0.1%，中和反應時間約（yuē）1h左右，終溫控製在60~65℃，沉降分離時間不低於4h。洗滌操（cāo）作溫度為85℃左右，洗滌水添加量（liàng）占油量的10%~15%，沉降分離廢水（shuǐ）的時間不小於2h。真空脫水溫（wēn）度為120℃左（zuǒ）右，操作壓力（lì）低於5 kPa，幹燥後將（jiāng）油溫冷卻至30~35℃，進行第（dì）一次過濾，濾壓不大於0.2MPa，濾後油冷卻（què）至20~25℃結晶32h左右，再過濾脫除蠟質，濾壓不大於0.1MPa。

      (十)蓖麻油

      蓖麻油是含羥基酸的不幹性油。蓖（bì）麻酸的含量約占（zhàn）脂肪酸組成的（de）87.1%~90.4%，廣泛應用於航空、精密儀表、醫藥、塗料、增（zēng）塑劑、乳化劑、絕緣油（yóu）及紡織和（hé）製革等（děng）

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