油茶籽油（yóu）精煉（liàn）設備
目錄：
一、油（yóu）茶籽油是幹嘛的？
1.1、油（yóu）茶籽油的營養價值
1.2、油茶籽的經濟（jì）價值
二、什麽是茶籽油精煉（liàn）；
三、油脂（zhī）精煉的目的和方法
3.1、油（yóu）脂精煉的目（mù）的
3.2、油脂精煉的方（fāng）法
四、茶籽油精煉（liàn）的（de）詳細方法
4.1、機械法脫除（chú）機械雜質
（1）、沉澱法除雜
（2）、過濾（lǜ）法除雜
4.2、水化法脫出膠質
4.3、堿煉法脫（tuō）除遊離脂肪酸
一、油茶籽（zǐ）油是幹嘛的？
1.1、油茶籽油的營養（yǎng）價值
油茶籽油屬於不幹性（xìng）油，色清味香。油茶籽（zǐ）油中的（de）油酸和亞油酸的含量高達90%，對防治血管硬化和高血壓都很有好處，在（zài）我國大多用於食用，現已受到廣大消費者的青睞。
1.2、油茶籽的經濟價值
油茶籽油是以油茶（chá）籽為原料加（jiā）工生產的食用油，油茶籽除了榨油還有其他的經濟價值。
1、供榨油：油（yóu）茶籽含油量（liàng）豐富，且油品質極好，因此廣（guǎng）泛（fàn）用於榨油。
2、供飼料（liào）：榨油後（hòu）的餅（bǐng）有較高的營養價值，它的能量很高，可用於（yú）飼料加工。
3、綜合利用：油茶蒲和油茶籽殼中都含（hán）較多的多縮戊糖，因此可提取糖（táng）醛。
4、其他利用：油茶蒲、油茶籽殼在許多地方作為傳統的燃料使用。油茶籽餅粕（pò）除做飼料使用外，還可用作農田肥料。
二、什麽是茶（chá）籽油精（jīng）煉；
茶（chá）籽油經（jīng）物理（lǐ）壓榨或者浸出工藝製取的油脂稱之為毛油，毛油含有泥沙、餅渣等雜質、脂肪酸、膠質、蠟質等不利於人體吸收（shōu）和適用的雜質。
毛油的主要成（chéng）分（fèn）是甘油三酯肪酸脂的（de）混合（hé）物（俗稱中（zhōng）性油），除中性油外，毛（máo）油中（zhōng）還含有非甘油酯物（wù）質（統稱雜質），其種類（lèi）、性質、狀態，大致可分為機械雜質、脂溶性雜質和水溶性雜質三大類，盡管其中油多種成分對人體健（jiàn）康有益（yì），但對“中性油”而言，亚洲AV无码专区牛牛影院仍然忍痛將（jiāng）其稱為“雜（zá）質”。
三（sān）、油脂精煉的目的和方法
3.1、油脂精煉的目的
油脂（zhī）精煉通常是指對毛油進行精製。毛油（yóu）中雜質的存在，不僅影響油脂的實用價值和安全貯藏，而且給深加工帶來困難，但精煉（liàn）的目的又非將油中的雜質全部去除，而是將其中對食用、貯藏、工業生產等有害無益的雜質去除，如棉酚、蛋白質（zhì）、磷脂、黏液、水分等都去除，而有益的“雜質”，如甾醇及維生素（sù）等又希（xī）望保留。因此，根據不同的要求和用途，將（jiāng）不（bú）需要的有害雜質從油脂中除（chú）去，得到符合一定質量標準的成品油，這就是油脂精煉的目（mù）的。
3.2、油脂精煉的方法
根據操作特點和選（xuǎn）用的原料，油脂精煉的方法可分機（jī）械法（沉澱、過濾、離心分離（lí））、化學法（酸煉（liàn）、堿練、酯化、氧化（huà）還原「脫色（sè）」）和物理化學法（水化「脫膠」、吸附「脫色」、冷凍「脫蠟、脫硬脂」、蒸餾「脫臭」、液-液萃取（qǔ）「脫酸」、混合油精（jīng）煉（liàn）「脫酸」）三種。
三（sān）種精（jīng）煉油方法往（wǎng）往不能截然分開，有時才（cái）有一種方法，同（tóng）時會產生另一種精煉作（zuò）用。例如，堿練（中和遊離脂肪酸）是典型的化學法。然而，中和反應生產的皂角能吸附部分色素、黏液（yè）和蛋白（bái）質等，並一起從油中（zhōng）分離出來。由（yóu）此可見，堿練時伴有物理化學過程。
油脂精煉是比較複雜而又靈活性的工作，應根據油脂精煉的（de）目的，兼顧（gù）技術條件和（hé）經濟效益，選擇（zé）合適的精煉方法。
四、茶籽油精煉（liàn）的詳細（xì）方法
4.1、機械法（fǎ）脫除機械雜質（zhì）
（1）、沉澱法除雜
沉澱是利用油和雜質的不同相對密度，借助重力的作用，達到自然分離二者的一種方法。沉（chén）澱時，將毛油置於沉澱設備內（nèi），一般（bān）在20-30˚c溫度下（xià）靜（jìng）置，是指自然沉澱。在經過足夠的時間（jiān）後，不僅（jǐn）能分離懸浮的機械雜質（zhì），還能進一步除（chú）去有種的水溶性雜質。
（2）、過濾法除（chú）雜
過濾是將（jiāng）毛油在一定壓力（或負壓（yā））和溫度下，通過帶有毛細（xì）孔的介質（濾布或濾紙），使雜質截留在介質上，讓淨油通過而達到分離油和雜質的一種方法。過濾設備有間歇式和連續式兩種類型，連續式為（wéi）自動排渣；間歇式為人工排渣，勞動強度較連（lián）續式為（wéi）大，但由於連續式處理量大，不適於小型油（yóu）廠使（shǐ）用。
間歇式常用的（de）過濾機為般（bān）框過濾機，板框過濾機的結構除板框外，還有許多和濾板大小相同而中間空的濾板，組合後能形成較大的濾室。其主要結構（gòu）有（yǒu）頭和尾兩個端板、濾板、濾框及（jí）放置框的橫（héng）梁及其機座和壓緊裝置等板和框交替排列。壓緊後，濾板與兩側的（de）濾板所形成的空間構成若幹個過濾室。
板框過濾機雖然結構簡單，過濾麵積大，動力消耗低，且（qiě）適（shì）應性較（jiào）強，但因其需要周期性（xìng）人工清理濾（lǜ）渣（zhā），勞動強度大，濾布易吸油，油脂損失較大，而振動排渣（zhā）過濾機，以其結構緊湊（còu），環境衛生好，油品損失少，降低勞（láo）動強度等優點，已為許多油廠所選用。
4.2、水化法脫出膠質（zhì）
所謂水（shuǐ）化，是（shì）指用一定數量的（de）熱水或稀堿、鹽及（jí）其他電解質溶液，加入毛油中，使水溶性雜質凝（níng）聚沉澱而與油脂分離的一種去雜方法。
水化時，凝聚沉澱的水溶性雜質以磷脂為（wéi）主。磷脂的分（fèn）子結構中，即含有疏水基團，又含有親水基團。當毛油中不含水分或含水分極少時（shí），同能溶解於油中；當磷脂吸水濕潤時，水與（yǔ）磷脂的親水（shuǐ）基結合，就帶有更強的親水性，吸水能力（lì）更加增強，隨著吸水量的增加，磷脂質點體積逐（zhú）漸膨脹，並且相互凝結成膠粒。膠粒有相互吸引，形成膠（jiāo）體，其相對密度大於油脂，因而從油中析出並形成沉澱。
目前廣（guǎng）泛使用的水化設備是（shì）間（jiān）歇式的水化鍋。一般油廠往（wǎng）往配備兩隻或三隻水化鍋，輪流使用。也可作為堿煉鍋使用。
高溫水化法用於（yú）油茶籽毛油的（de）脫膠。其油腳中含有量（liàng）較少，而且所需設備和操作都比較簡單。其工藝如下：
過濾毛油-預熱-加水-精（jīng）致沉澱（diàn）（保溫）-分離（lí）（油腳「或並入（rù）待（dài）水化毛油」-加熱鹽水-精致沉澱-撇油）-水化淨（jìng）油-真空脫水-脫膠油（yóu）
4.3、堿煉法脫除遊離脂肪酸
堿煉，是用中和遊離脂肪酸（FFA），並同（tóng）時除去部分（fèn）其他雜質的一（yī）種精煉方（fāng）法。所有的堿有多種，例如石灰、有機堿、純堿和燒堿等，應用（yòng）最廣泛的是燒堿（NaHO）。
堿（jiǎn）煉原理
堿煉的原理是堿與毛油中存在的FFA發生中和反應。反應如下：
RCOOH+NaOH-RCOONa+H2O
除了中（zhōng）和反應外，還有某些物理化學反應：
（1）堿（jiǎn）能中（zhōng）和（hé）毛油中遊離脂肪酸，使之生成納皂（通稱（chēng）為皂角），他在油中（zhōng）稱為不易溶解的膠狀（zhuàng）物而沉澱。
（2）皂角具有（yǒu）很強的吸附能力。因此，相（xiàng）當數量的其他雜質（如蛋白質、粘液、色素（sù）等（děng））被其吸附而沉澱，甚至機械雜質（zhì）也不例外。
堿煉所（suǒ）生成的皂角內含有相當數（shù）量的中性油，其原因主要（yào）在（zài）於：①納皂與（yǔ）中性油之間的膠溶性；②中性油唄納皂包裹；③皂角凝聚成絮狀（zhuàng）時對中性油的吸附。
在中和遊離脂肪酸的同時，中性油也可能被皂化而增加損耗，因此，必須選擇最佳條件，主（zhǔ）要是堿的加入以（yǐ）提高精油（yóu）濾。
油（yóu）茶籽（zǐ）榨油設備和浸出設備入口（kǒu）
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